粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。
当加入碳化钨(wc)时,以wc或w2c作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。






磨料磨损:
金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度---降低,电镀金刚石钻头生产商,加剧磨损。
金刚石颗粒表面承受交变的热应力,电镀金刚石钻头制作,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较---的颗粒和晶粒过早消耗掉;
金刚石工具的修整工作
在修整开始时,从砂轮的高点修起,通常为砂轮的中部。注意进行轻微量的修除。修除的大---,对于粗修除:0.001~0.002英寸。对于精修除:0.0005~0.001英寸。
按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢,获得砂轮表面粗糙度越低。必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。
在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,电镀金刚石钻头规格,旋转1/8圈,电镀金刚石钻头,以---修整工具的始终锐利。当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。
根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的carat量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石carat值越大。
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