金刚石锯片切割的注意事项
金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割,待将荒料固定牢固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。
切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀---太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会降低锯片的寿命。
金刚石锯片不正确的方法:
1.在放置金刚石修整工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。
2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,电镀金刚石磨棒规格,一般需倾斜10~15°。
3.不能对---的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,---使---的修整工具冷却。
4.不能假定砂轮表---有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的高点位置,进行修整。
5.如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。
当加入碳化钨(wc)时,以wc或w2c作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。
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