金刚石磨头基本结构与应用范围介绍:
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面,我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。
金刚石磨头基本结构:
金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
金刚石磨头应用范围:
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用---,同时还可---劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工,还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,---提高了生产效率。







电镀金刚石种类根据用途来决定
电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高,它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因为---而价格---。由此,现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。也因此,金刚石磨头的用途比较广泛,这种金刚石磨头的种类和规格按照又很多种类,---的表现是在磨头大小与形状上。
当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分---了,同时他也是普通磨头的好帮手,电镀金刚石磨头公司,---是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是,金刚石磨头的用途就比较特殊了,磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。同时,根据以上金刚石的特性,按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。
金刚石磨头为什么需要修正?
在磨削加工中,影响磨削---坏的---因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学性质 因此,对于确定的工件材料,必须首先选择合适的金刚石磨头,然而影响磨削性能的其他条件,诸如金刚石磨头的修正,磨削液的配置,机床的热变形,磨削用量等如果不能适应磨削的要求,同样达不到提高磨削效率和磨削的目的。其中金刚石磨头的修正在磨削中占有重要的---,是充分发挥磨料磨具优---能的---条件。
至于金刚石磨头为什么需要修正呢?
原因有两种:
一是由于磨粒磨损,棱角变钝,七孔被切削堵塞从而失去切削能力; 二是由于磨粒在金刚石磨头中分布不规则,切削刃棱角的锐利程度不同(晶体的方向性),而与结合剂的结合强度不一致,磨粒磨损的程度也不相等,造成自锐脱落的不均匀,以致影响工件表面的几何形状、表面粗糙度和尺寸精读。
因此在修整过程中,从金刚石磨头表面切除的应当是薄而又---的表面层,并且能使金刚石磨头在两次修整间隔中具有长的磨削时间。
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