金刚石磨头特性对加工表面光洁度的影响
影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。
在选择金刚石磨头时,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:
1.在普通磨削时,金刚石磨头粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的磨头。但这个规律不 是的。在实际操作中,有时可用精修整磨头来提高光洁度, 这实际上也是利用精修整后使磨头获得微刃切削作用以减小切 痕和工件塑性变形的结果。
2.采用新品种铬刚玉磨头。由于铬刚玉的韧性大,硬度 高,修整后能保持较久的等高性切削刃,磨出的工件表面光洁 度比白刚玉磨头磨出的要高。
3.金刚石磨头硬度偏软时,砂粒容易脫落,使工件表面光洁度 降低。因此,适当提高金刚石磨头硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光洁度。但硬度不能过高,否则,容易使加工表 面---,塑性变形增加,反而会降低表面光洁度。
4.采用树脂结合剂,并在磨头+添加石墨。由于树脂结 合剂具有弹性抛光作用,同时,石墨填充剂又起潤滑作用,.使光 洁度得到提髙。但达种磨头切削性能不髙,故只在精磨中采用。
5?橡胶绩合剂磨头,?同样具有弹性抛光作用,在用摆头 法磨削轴承沟道时得到广泛使用。
6.在金刚石磨头中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在湿磨条下,可以提高光洁度。
7.在有纵走刀的磨削时,加大磨头的宽度,也可使光洁 度提高。







金刚石磨头刀片将成为加工高硬度阀门密封面的刀具
随着现代技术的不断发展,阀门行业也在不断的自我突破,越来越多的阀门种类出现。但相比较国外的阀门行业,国内的阀门整体还是有一定的差距。国内的阀门在使用中常出现的问题有两种:(1)是阀门不好引起外漏;(2)四阀门密封面不好引起内漏。阀门内漏是影响阀门重要的因素,阀门密封面的一定程度上反映了制造企业的技术水平,因此提高阀门密封面的是众企业关注的一点。
也正是因为如此,越来越多的企业采用堆焊或喷焊等工艺来制造和修复阀门密封面,以便于提高阀门密封面的。常见的工艺有埋弧自动焊,等离子粉末堆焊,药芯焊丝的自动堆焊等。根据阀门所要求的性能不同,堆焊的材质和硬度也不同。
但经过堆焊后的阀门密封面由于硬度高的问题,在加工过程中出现一些阻碍。之前常用的传统刀具已不能满足企业的要求。刚开始很多企业在对阀门密封面进行堆焊后会采用退火的方式,将硬度降低,之后进行车削,车削之后再热处理提高阀门密封面的硬度,之后进行研磨,达到图纸要---度和尺寸公差。
但如此一来加工工艺变的更为复杂,而且时间拉长,导致效率得到很大的降低,在阀门堆焊过程中适当的热处理可以消除堆焊过程中产生的焊接应力,对提高阀门和使用寿命是十分---的。但反复的进行热处理不见得有好处。
但不降低阀门密封面堆焊层的硬度,传统刀具加工效果不理想,而且阀门企业找不到---的刀具代替传统刀具加工阀门密封面。很多制造业并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企业品牌的宣传不利,一部分是制造业找不到刀具企业,做刀具的找不到用户,对接不上。
金刚石磨头的种类和选择金刚石磨头的一般知识
凡用不同结合剂将磨粒粘结成不同形状和膏檢用于磨 削、硏磨和抛光的工具,统称为金刚石磨头。 、
根据金刚石磨头的基本形状和使用方法的不同,将金刚石磨头分成六夫 类,即磨头,油石,砂瓦,磨头,砂布砂纸和硏磨膏。
目前,硏磨膏一般都由使用厂自供自用,砂布砂纸虽已生 产多年,但是产品标准尙在拟订中,鉴于这种情况,本书 对这两类产品不予以介绍。
本书以后文中的“金刚石磨头”一词,是泛指磨头、油石、砂瓦 和磨头四类金刚石磨头,电镀金刚石砂轮工艺,不包含砂布砂纸和硏磨膏两类金刚石磨头。
每一种金刚石磨头都只有一定的适应范围,不是任何零件都可以 用一种金刚石磨头来磨削的,因此,对每一个磨削工序都要选择合适 的金刚石磨头。 ,
选择合适的金刚石磨头,就是根据被磨工件的性质、加in和 生产率要求以及完成磨削加工工序的条件等各方面的因素来选 择金刚石磨头的特性,这些特性包括金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组 织、形状及尺寸七个方面。
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