电镀金刚石砂轮好-电镀金刚石砂轮-荥阳光明金刚石实业

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    2024-7-22

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金刚石磨片磨盘刀具的应用
(1)高速切削:主要体现在普通灰铸铁领域,由于灰铸铁原材料的价格上涨,和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min,电镀金刚石砂轮---,反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上),而且---高的耐磨性,和高的被加工工件的表面。
(2)重载切削:主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域,如轧辊、泵材质用于大型设备上,毛坯件加工余量大,需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工,而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀---可达到10mm,---提高生产效率。
(3)干式切削:不管加工哪一类材质,金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式,金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强,可承受1200℃的高温状态下正常切削,---优异的---度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不---的成本,------的生产环境。

















金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品
在实际生产中,常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品,常见废品有下面几种。
1.裂纹
制品处于弹性状态时,由于受热不均而周边产生挤压应力,孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7?9倍,因此,裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之,冷却过程易产生周边裂纹。
(1)外径裂纹产生的原因是:磨片在冷却阶段冷却速度过快,焙烧时,电镀金刚石砂轮生产商,受热不均勻,外 径某处温度过高;磨片在焙烧时,温度波动过大。
(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(---是450?750°c)时,升温速度过快
导致热应力而产生裂纹。
(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开,裂纹的两头稍扭曲,有的出窑后未见裂开,但声音沙 哑,过几天或加工后显现出来。
产生的原因是:磨片在冷却阶段(---在4〇〇°c以下)冷却速度过快,出窑温度过高。








使用金刚石软磨片有如下优点

1)省电:金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降,机械的磨损降低,同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率,也可以加工较薄石材;

2):金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度,从而提高生产效率;

3)光度高:用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧---活性降低和养护条件的变化使磨块的不稳定;由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格,金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅,所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性---降低;

4)---:由于目前金刚石规模化生产,其价格已经---下降,所以金刚石磨块的价格也---下降,电镀金刚石砂轮图片,另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺,电镀金刚石砂轮,而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺,并且生产周期长达一个月以上,影响的时间很长,不可能稳定。



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