金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响?
金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上,可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具,而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工,这样一来就能够对提高生产效率、表面和降低生产成本起到---的的效果。 据悉,如果使用刀具能够显着的提高切削效率,而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时,刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品等各种益处。因此,综合的进行考虑,使用刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着,研究开发和应用新的刀具是今后机械加工的发展趋势之一。 然后在对的刀具进行磨削加工的时候,当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后,金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和的好坏,同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。 说到金刚石磨头,虽然说温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于metrox磨头,不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低,尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况,同时还可以根据使用的要求,将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头,因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用







金刚石磨头有特殊之处
金刚石磨头的用途与普通砂轮相比,有特殊之处,它硬度高、抗压强度高、耐磨性好,金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。使用金刚石磨头来磨削工件,不但工作、精度好,而且,粗糙度也好,砂轮消耗少,使用---,同时还可以---工人的劳动条件。
因此金刚石磨头的用途越来越明显,广泛的应用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属的硬脆材料,如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削作业中,由于被加工材质的不同,选择的磨料结合性质也不尽相同。
金刚石磨头特性和工件精度的关系
在成型磨削时,要---工件的几肘形状精度,电镀金刚石开槽轮供货商,磨头的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了---工件的圆角,砂 轮的硬度要选zy^2的磨头,更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则,磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。
在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素,能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时,能取得较好的效果。
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