金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析：
1．基体张力不合适；
2．固定台车丝杠轴承座螺丝松动；
3．导向导轨直径水平度差；
4．丝杠丝母间隙大，操作未排除间隙；
5．丝母装夹不紧，有摇动现象；
6．导向导轮不一致；
7．锯片端跳过大；
8．刀头与基体焊接不对称；
9．被切割荒料小于0.05m3；
10.传动链条过松
检修方法：
1．重新校正锯片张力；
2．调整旋转螺栓；
3．用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内，水平度应小于1mm； 4．操作时注意向一个方向排除间隙；
5．旋紧夹紧螺母；
6．松开螺母重新调整一致；
7．校平锯片并检测合格；
8．重新焊接或换新锯片；
9．荒料应大于0.5m3；
10.调整链条松紧。
电镀金刚石磨轮生产流程
主要工序：除油-活化-空镀-上砂镀-加厚镀-镀表面层。需要主要材料：镍、硼酸、糖精、镍板等等。
主要设备：整流器、镀槽。
金刚石处理：煮30分钟，用水洗至中性。胎体前处理：除油，多用手工蘸除油剂擦拭除油。活化，---浸洗再---电解活化。
胎体电镀：空镀，电镀金刚石切片供应商，1-2a/平方分米，20分钟；上砂，根据不同砂粒型号，不同工件形状决定电流密度和时间；加厚，同样要根据不同砂粒和不同工件决定电流和时间；电镀表面层，根据需要镀光亮镍或不镀。工序繁杂
锯片精度与冷却效果
经常检验锯机轴的精度，---其主轴的径向跳动≤0.03mm，以避免锯片在切割过程中产生抖动，影响锯片的使用寿命和材料的切割。
冷却水的大小直接影响锯片的冷却效果，排屑能力和刀头的切割寿命。因此建议ф2000（或ф2200）冷却水量***1001/min，ф2800（或ф3000）冷却水量***1601/rnin，并充分注入到锯片切割缝内。
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