金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件
一、粉末冶金零件的难加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔结构是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在hrc20-35之间,但实际的颗粒硬度已---hrc60,电镀金刚石工具公司,故在加工过程中刀具出现快速磨损,导致使用寿命低。
并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺,之后硬度更高,而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如fc0208磨片含碳量为0.6%~0.9%,含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高,刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到较高的使用寿命。
为了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行业已经对材料采取了的处理技术,如封闭表面多孔结构,控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等,丙并取得---的效果。
二、车削粉末冶金零件的刀具材料
目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具,金属具,金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时,各种不同的刀具材料提供相应的优势。
涂层金刚石磨片磨料刀具:分为物理气相沉积(pvd)涂层和化学气相沉积(cvd)涂层刀具,其中cvd涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温cvd涂层金刚石磨片磨料刀具,其中中温cvd涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性---,故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时,中温cvd涂层比cvd涂层更适合加工粉末冶金零件。






金刚石磨片磨盘刀片的结构形式及应用领域
很多机械厂的人不了解金刚石磨片磨盘刀具是什么?也不了解其加工领域,适合加工材质,所以这次小编就给大家简单介绍一下金刚石磨片磨盘刀具的定义及应用领域,希望大家能有所了解,在加工工件时选择正确的刀具材质进行切削,可以---的达到降本增效的需求。
什么是金刚石磨片磨盘刀片?
金刚石磨片磨盘刀具是利用人工方法在高温高压条件下用金刚石磨片磨盘微粉和少量的结合剂合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
金刚石磨片磨盘刀具具有---的硬度、热稳定性和化学惰性,其热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性,因此常用于黑色金属的切削。
金刚石磨片磨盘刀具的使用是对金属加工的一大贡献,导致切削发生---性变化,是切削技术的第二次飞跃。
金刚石磨料磨具行业的三大改进剂突破
磨料磨具行业一个基础行业,但机械加工始终占据着极其重要---。就磨料磨具而言,有三方面改进与突破意义非凡。
一,磨具物理结构改进,如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间磨除量,有效提升了效率;
二,超硬磨具应用,主要指以金属粉末、金属氧化物或cbn等超硬材料作为填充物,以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用。目前,由超硬磨具带来、磨削效果已被广泛---。
三,新型磨料磨具出现,如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石锯片磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点,使其磨削加工优势得到---展现。
纵观磨削领域发展,未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求,从目前现状来判断,超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。如cbn磨料具有---热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性,故其磨具磨削加工时线速度高、磨削、磨具寿命也高,---适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。
此外,满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、---孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围,成为磨削加工主要产品。
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