金刚石磨头中用常见的粉料介绍 金刚石磨头的原材料,除金刚石之外,其它主要为粉末,这些粉末可以是金属、非金属,也可以是合金、化合物。金刚石磨头采用的粉末,不仅仅对化学成分有一定的要求,而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石磨头的用途、品种、生产工艺等因素。
(a)铜粉:电解法制取,颗粒形态为树枝状,玫瑰红色,怀化电镀金刚石磨棒,氧化后颜色发暗,---时变成黑---末。作为结合剂材料,铜粉的主要优点有:电解铜粉成型性好,广泛用于冷压成型后烧结;纯铜对碳化物和骨架材料的相容性---,电镀金刚石磨棒规格,如w、wc;铜可与sn、zn、mn、ni、ti等制成---异的合金,价格远低于钴粉。
(b)铁粉:有还原铁粉、电解铁粉和粉,电镀金刚石磨棒---,顾名思义还原铁粉用还原法制取 ,电解铁粉电解法制取,粉通过热离解---化合物制取。作为结合剂材料,铁粉的优点有:价格低,与金刚石有好的润湿性;与骨架材料(wc)的相容性---;一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度,反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程,金刚石未发生结构及强度变化。
(c)钴粉:不规则海绵状,还原法制取,作为粘结剂,其综合性能好。是一种优异的粘结剂材料,国外发达用的较多,其主要优点有:优良的成型性和可烧结性;可使胎体的抗弯强度提高;和金刚石的粘结力大,润湿性好;胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵,国内以铁代钴的研究很多,选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是:价格昂贵;松装密度太小,易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大,手装料热压模具高度加大,从而使模具成本提高。







合金磨头现已成为钳工及修理工的工具,主要是因为它具有很多优点,它不仅可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属,电镀金刚石磨棒型号,且加工硬度可达hra***85。所以说,合金磨头基本上可取代带柄小砂轮,和小砂轮相比且无粉尘污染。
实践证明,合金磨头的加工效率比手工锉刀提高数十倍,比带柄小砂轮提高近十倍;同时能加工出各种形状模具型腔,加工---、光洁度高;而且---度比高速刀具提高十倍,比小砂轮提高200倍以上。另外,整个合金磨头掌握方便,使用简单,。
硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究bl-pcd端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金,hra92.5,wc颗粒尺寸为0.5μm。bl-pcd端面铣削用于精细加工;金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中,主轴速度n=4000,进给速率vf=120mm/min,切割---ap=0.003mm,精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微,侧面磨损仅4μm,没有出现碎屑和---损伤。
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