金刚石磨片刀片
金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主,只适合精加工工序,余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究,研制出整体式金刚石磨片刀片,广泛应用于高硬度铸造件,硬面加工等领域。
修复后的工件硬度一般在hrc45以上,并且部分工艺存在断续工况,对金刚石磨片磨料刀具和具来讲,已完全超出自身性能,因为金刚石磨片刀片具有hrc98.5左右的高硬度,和可承受的1300℃的高温,高耐磨性,尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片bn-s20牌号,除以上性能以外,其抗冲击韧性和抗断裂性能---,强断续切削工件不会出现崩刀问题。






关于金刚石磨片的磨床技术要求
金刚石磨片对于磨床具有一定的要求:
(1)金刚石磨片主轴回转精度要高。
(2)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100n/μm的数目级。
(3)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以---磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有---的密封,电镀金刚石磨轮---,以防超硬磨料进进,加速机件的磨损。
(5)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。
(6)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石磨片应作精细动平衡。
金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响
产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。
磨片硬度和工件材料配合不恰当,使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加,容易引起振动,产生振纹。另外,磨片硬度不 均匀时,使磨片工作面磨掼不均匀,也易使工件表面出现振纹。
磨片本身的平衡性要好,以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中,不容易失去其平衡性,避免引起振动。
较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性,对振动 不敏咸,可以消除振纹。
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