金刚石磨片磨具磨料的发展历史
磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具,其中有大部分的磨具都是通过原料,再加上一些结合剂制造出来的,称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来,做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外,还可以在造纸,玻璃,橡胶,木材等不是金属的材料上面使用,但磨具的使用过程当中,因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因,磨粒会部分或者是全部脱落。
开始在石器时代时的时候,电镀金刚石开槽轮批发,人们就已经有天然磨具的应用了,当时的人们用磨石来加工石刀,石骨,牙器等等工具,到了1872年在美国出现了半天然磨料,选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后,人造磨料向大家推出,采用了人造磨料制造的各种磨具,一一的诞生,为了磨削和磨床的快速发展造就了---的条件。
天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少,如果说把磨具按成原料来划分的话,可以分为天然磨具和人造磨具,就是刚才我们所讲的,而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的,机械工业当中常用的天然磨具,那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分,分成磨头,油石等等。
有时候根据磨具自身的用料不同,还可以把它们分为两种,分别为普通磨料,超硬磨料,顾名思义,种就是用一些普通的原料制作而成,第二种用金钢石等超硬原料来制作的。







金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时,切缝宽,金刚石磨片消耗大;当强度---时,厚度越小越好,既节省金刚石磨片材料又节省被切材料;平形度大时,切缝宽度由厚处确定,而强度由薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大,边上厚度小时,切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”,所以,金刚石磨片能做成中间薄,周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时,在切割初期振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度和切削,但当切削后就自动修整,整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时,切割时来回摆动,切割宽度大。被切材料无谓消耗多,金刚石磨片消耗自然也大,影响大。
(4)越不平衡时,在切割中振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度。
烧结型金刚石砂轮
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用---,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整修,但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整修方法不仅修整时费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,整修精度较低。
近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快,但整修精度不高;电火花修整法整修精度高,既可整修又可修锐,但整修速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等,修整效果较好,但系统较复杂,因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到---解决。
此外,由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机,各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致,因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件,---了磨削磨削效率进一步提高。
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