金刚石磨头修整原理介绍
金刚石磨头修整方法是影响磨头磨削性能的重要因素,修整方法的合理选择将直接影响工件的表面和磨削精度。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头修整原理: 目前常用的金刚石磨头修整方法有:在线电解修整、电火花磨头修整、杯形磨头修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形磨头修整方法较其他修整方法操作简单易于实现,因此本文采用gc杯形磨头修整技术对金刚石磨头进行自动修整。
对于金刚石磨头这种超硬磨料磨头的修整通常分为两个阶段:和修锐。
是对磨头进行微量切削,其目的是去除初始安装后磨头的形状误差和表面缺陷,---磨头的几何形状精度。
修锐是因磨头工作一段时间后钝化,为了使切削微刃---结合剂并具有适当高度,在磨粒间形成足够的容屑空间,并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。







保管金刚石磨头的工作应注意以下几点
1?陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大,---的震动与撞击可能 使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方,金刚石磨头的强度将会受到影响。
2?橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不 能与碱类接触;否则将---降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此 外,橡胶和树脂都有“老化”的现象,所以这两种结合剂的磨 具,它的储放期不能太长。
3?金刚石磨头有各种规格,必须按规定分开放置,并在放置处 设有标志,可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。
4.金刚石磨头应存放在干燥的地方,室溫不应低于5°c。
5?金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头 应平迭摆放,但迭放高度不应超过500?600毫米;橡胶或树脂 的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下,同时在它的上下 各放平整铁板一块,可以防止磨头变形或。小直径的磨头 (50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形磨头要底朝下的一个一个的迭放,但高度不要太高。
6. 树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一 年。起过存放期时,必须重新检验后才能使用。
7?搬运磨头时,要防止碰撞和冲击。

金刚石磨头的回转方式有哪些?
金刚石磨头主要分为三种回转方式,一是连动型,二是制动型,三是驱动型,在这三种回转方式中,电镀金刚石磨头尺寸,制动型和连动型加工面容易出现粗糙或者波纹,而且操作条件设定也非常的困难,所以在现在加工方式中,客户主要采用的是驱动型,这样可以考虑修整机构及考虑磨削性能,金刚石磨头修整出来的磨头工件精度和设定参数都是在使用过程中一种好的回转方式。 由于阳极面积远小于阴极面积,在加厚及增厚镀层时,阳极易于钝化和被阳极泥渣覆盖。因此,应准备一副备用阳极,以便及时更换并清洗活化在用阳极。上砂时应用一细棒在靠近阴模型上捣实金刚石,以使金刚石与各点都能紧---触,使内型腔上的金刚石分布均匀,不出现空白点。 此外在上砂过程中还要用细棒搅动金刚石,使滞留在里边的氢气泡及时排出。电镀修整磨头增厚镀层时,应尽可能用高的电流密度,以节约制造时间;在到达快结束前1~ 2h,让电流密度些,以使镀层表面粗糙,这样能增强浇铸低熔合金与镀层的结合牢度。
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