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金刚石磨片磨具硬度选择原则？      

选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨片的硬度软，表示磨片的磨粒容易脱落，磨片的硬度硬，表示磨粒较难脱落。磨片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同种磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要决定于结合剂的性能、数量以及磨片制造的工艺。磨削与切削的显着差别是磨片具有“自锐性”，选择磨片的硬度，实际上就是选择磨片的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。般原则如下：磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。      磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨具。磨削非常软而韧的有色金属材料（如铝、铜时），为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。磨片线速度低，应选用较硬的磨片；磨片线速度高，应选用较软的磨片。磨片与工件接触面积大，应选用较软的磨片；接触面积小，应选用较硬的磨片。磨导热性差、易变形、的工件时，应选用较软的磨片。干磨时，为了减少---量，避免工件，电镀金刚石磨边轮供货商，应选用比湿磨时的磨具硬度软1～2小。磨削率要求高时，可选较软的磨片。粗糙度要求较低时，可选较硬的磨片。

金刚石磨片刀片的广泛应用促使硬面加工的发展

所谓的硬面加工就是采面堆焊，喷焊，喷涂，激光熔敷技术，表面热处理或氮化处理等，使工件表面获得较高的硬度，耐磨性和耐腐蚀性等。并且随着现代技术的不断迅猛发展，用户对产品的要求越发的严格，制造商不仅在铸造过程中添加各种元素，提高工件的各类性能，或者就是采用堆焊或喷焊等工艺，提高工件的表面硬度或性能。

刚开始硬面加工一般只出现在修复工艺之后，很多工件价格昂贵，当失效后直接报废浪费资源，这时就采用修复工艺，恢复工件的尺寸要求和精度要求，一般修复后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次进行车削才能恢复使用。

不过随着用户的要求逐渐提高和工作环境的---，部分企业逐渐的将堆焊或喷焊修复工艺应用到制造工序中，如阀门密封面，石油钻杆接头都是各行业中的主要消耗磨损部位，很多企业在制造过程中就采用堆焊或喷焊等工艺来提高阀门密封面，石油钻杆接头的---度及使用性能。

修复后的工件进行车削加工以便于获得图纸要求，称之为硬面加工，但工件表面硬度较高，并且修复工艺中如堆焊工艺的工件表面不规整，对刀具的性能要求---。