金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题 从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出,要达到基体的弹性---和硬度指标,对于65mn用作基体材料的金刚石磨片,其热处理方式应采用淬火+中温回火。
但金刚石磨片基体淬火有个非常---的特点,那就是淬火变形量和开裂倾向性大。
产生变形的原因有:
(1)加热无论是空气还是盐浴,热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。
产生裂纹的因素诸多,如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力---,尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。
由于基体是薄片件,面积大而厚度薄,其直径从300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm,这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此,如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。
目前,我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中,平面度和硬度是两个相互矛盾的因素,为纠正淬火变形,回火后以达到平而度的要求,势必升高回火温度或增加回火次数,但较高的回火温度和多次回火,必定造成基体硬度的下降,同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织,而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺,很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一,即使宏观上的技术指标能达到要求,往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体,夹杂有一般屈氏体组织,因金相组织的原因,也很难达到使用性能的要求。往往造成产品不稳定,废品率高,---低。因此,热处理技术不合理或不太过关,是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产品不高的主要原因。






单层钎焊金刚石砂轮
单层钎焊金刚石砂轮是一种新型的超硬磨粒砂轮,利用钎焊技术,电镀金刚石砂轮价格,实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合,从---上---了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚,提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度,钎料结合剂的爬升高度维持在 20%~30%即可实现对磨粒的高强度结合,---满足砂轮在大负荷的高速或速磨削过程。
金刚石砂轮磨粒出露度--- 70%~80%,使砂轮变的更锋利,切削性能---提升,磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能---降低,---地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。钎焊砂轮的容屑空间充足,不易堵塞,避免了切屑对工件的损伤,同时容屑空间可以容纳更多的冷却液,有效降低磨削工件温度,避免伤工件等现象。
金刚石磨片磨具在石材行业中的应用
随着石材加工业的发展,石材磨料磨具的种类也日益丰富,磨具在石材的深加工及后期的保养中,也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的---。在石材整体研磨和翻新工序中,磨片的作用更显得非常重要,今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。
磨具是石材加工中不可或缺的工具,主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。---是在使用过程中,磨具会在磨粒磨钝时,使磨粒造成碎裂或断裂,震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落,磨料也会应磨具的作用,使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性,是磨具优于其它刀具的特点。
此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用,作为削磨工具,磨粒直接担负着此项重要的作用,这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性,只有达到相关要求,加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的---,使用合适的磨具磨片了。
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