金刚石复合电镀层
金刚石复合镀层是用电镀的方法将金刚石共沉积在金属镀层中,金刚石不参与任何化学反应。这种复合镀层的组合形式有:金刚石/ni、金刚石/ni2co、金刚石/ni2co2mn等。
当金属离子不断在阴极表面析出时,微粒逐步进入阴极表面,继而被沉积的金属所埋入,经过上砂、增厚等步骤,电镀金刚石磨轮,将金刚石固定在基体上,并形成具有锋利工作面的复合镀层,成为电镀金刚石工具。其普遍采用ni2co或ni2co2mn合金镀层
涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片,电镀金刚石磨轮厂家,不同粉类配方适合不同材质的特性,对材料产品的、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。






流动电镀金刚石铰刀的电镀过程:初步加厚。
为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹,应在前面镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小,以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时,该层金属是刀具的工作层,其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。
和镍镀层相比,镍钴合金具有---的硬度和耐磨性,而且---盐溶液中镀出的含钴30%的合金,是硬度高的镍钴合金(,所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。
刀头浓度:所谓金刚石浓度,是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%。
烧结型金属结合剂金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,电镀金刚石磨轮图片,耐高温,导热性耐磨性好,使用---,可承受较大负荷。
因金刚石砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行调整,但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚调整方法不仅修整时费时费力,电镀金刚石磨轮价格,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,调整精度较低。
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