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金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割：cvd金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型cvd金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于cvd金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将cvd金刚石厚膜焊接至某些基体上，形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金，钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应，产生tic中间层，使金刚石膜表面金属化，从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为k类硬质合金。在高真空条件下，采用扩散焊加钎焊的工艺，ag-cu-ti合金作中间层，将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上，焊接强度满足切削加工要求。

金刚石表面生成金属化层有温度要求

钨未被氧化在较低温度下，800℃左右，就能在金刚石表面形成wc层，但从实现金刚石表面预金属化所用的工艺来看，需在真空条件下、 600℃以上加热1小时才能得到理想的结合力。以目前常用的孕---刚石切削工具的烧结条件来看，在非真空或低真空中不超过900℃加热5分钟左右，是不大可能使金刚石表面生成金属化层的。