电镀金刚石磨边轮----光明金刚石-吉林电镀金刚石磨边轮

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    2024-5-3

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金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割:cvd金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型cvd金刚石,但其电阻率很大)、耐磨性极强,常规的机械加工和线切割等方法不适合于cvd金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将cvd金刚石厚膜焊接至某些基体上,形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前,金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金,钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应,产生tic中间层,使金刚石膜表面金属化,从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为k类硬质合金。在高真空条件下,采用扩散焊加钎焊的工艺,ag-cu-ti合金作中间层,将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上,焊接强度满足切削加工要求。
















金刚石表面生成金属化层有温度要求

钨未被氧化在较低温度下,800℃左右,就能在金刚石表面形成wc层,但从实现金刚石表面预金属化所用的工艺来看,需在真空条件下、 600℃以上加热1小时才能得到理想的结合力。以目前常用的孕---刚石切削工具的烧结条件来看,电镀金刚石磨边轮工艺,在非真空或低真空中不超过900℃加热5分钟左右,电镀金刚石磨边轮---,是不大可能使金刚石表面生成金属化层的。




合理参数可提升金刚石钻头效率

在设计和选用金刚石钻头时, 合理确定这些参数, 对改进金刚石钻头的结构、---切削性能和提高钻削效率具有重要意义。

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别,所以在设计金刚石涂层刀具时,吉林电镀金刚石磨边轮,由于石墨加工的特殊性,其几何角度可适当放大,电镀金刚石磨边轮制作,容削槽也变大,也不会降低其刀具锋口的耐磨性,立方氮化硼、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、金刚石金属丝模、金刚石锯和钻头产品就是其代表。


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