硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究bl-pcd端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金,hra92.5,wc颗粒尺寸为0.5μm。bl-pcd端面铣削用于精细加工;金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中,主轴速度n=4000,进给速率vf=120mm/min,切割---ap=0.003mm,精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微,侧面磨损仅4μm,没有出现碎屑和---损伤。






金刚石磨头特性对和裂纹的影响
工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂纹,需要戚少磨削热量和 ---磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些 戚少磨削热量和---散热条件的措施。
1.金刚石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削 过程中不容易磨钝,磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋 刃,从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦 作用,避免磨削热量的大量产生,这是避免工件的重要措 施。例如,用白刚玉磨头精磨淬火钢,用金刚石磨头磨削硬质 合金等,就不容易工件。
2.降低磨头硬度,可以减少或避免丁件。因为磨头 硬度过高,也就是结合剂的比例多,而结合剂本身沒有切削能 力,只与工件产生摩擦作用,使工件产生大量的摩擦热。
3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削 区域的高溫作用下即会烧掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头 磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨 削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂 结合剂加石墨的细粒度磨头。
4.采用组织疏松或---孔磨头。它们的自锐性好,切削 性能强,散热条件好。同时,这种磨头还有利于采用內冷却方 法,---降低磨削区域的溫度,戚少的危险性。
5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前 提下,粒度要选粗一些的。
6.要注意磨头的制造。如果磨头中混进了过多的杂 质,焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”,这种斑点不起切 削作用,还容易使磨头表面粘上铁厝,增加了磨头与工件表面 的摩擦而引起工件表面。

金刚石磨头的锋利度应该如何提高 金刚石磨头在工作时,需求是锋利,在此基础上才有工作寿命等进一步需求。而影响磨头锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质,类型,电镀金刚石钻头供应商,浓度,配方设计等等,此外,与酚醛树脂的选型,固化工艺等也有很大的关系.我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究,提出了如何提高磨头锋利度的---方案,------了固化工艺的重要性,并了新型的填料.
1、磨头工作中的化学反应 磨头在工作过程中,随着摩擦生热,温度不断升高,主要会发生两大类化学反应:一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应,我们可以从酚醛树脂的tga分析曲线看出这个反应变化的过程。二是部分填料的氧化反应。 1)酚醛树脂的分解,是磨头磨损的主要化学因索。因此如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然,据此也可以调整磨头的锋利度。 2)酚醛树脂如果有氮气保护,那么它的热分解温度点将---推迟,也就是说,减少磨头工作环境中的氧气将能提高磨头的高温性能,提高对金刚石的把持力,使之充分发挥作用;
3)热量是导致树脂分解的主要原因,那么减少不---的热量的产生,应该可以提高对金刚石的充分利用。
2、树脂固化的基本原理 我们知道酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应,因此我们知道,温度的升高,不仅仅导致反应加快,更在---180℃点后直接发生完全不同的固化反应。这个反应导致磨头更硬,更耐高温,但是也更脆。同时,提高含量能提高交联密度,使磨头产生类似的效果。为了提高锋利度,则可以据此多向选择。

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