金刚石砂轮的测试规范标准的缺点
用砂轮可统一规范标准,即使不能完全规范标准,也相差不大,且能通过计算求出较准确的磨削值。用花岗岩符合应用范畴。
但它们的缺点也是很明显的:只对复合片局部测试,电镀金刚石磨轮厂商,不能判断整个复合片的;只能判断复合片的耐磨---劣,不能找到磨耗比大小的原因,是一种破坏性实验。
国内通过6面顶合成出来的复合片一开始是采用工具磨床进行磨耗比测定,但误差甚大。郑州磨料所和桂林金刚石厂首先提出要研制仪器,后由桂林金刚石厂陈朝华和彭为云等研制设备,郑州磨料所汪荣华、黄祥芬,桂林金刚石厂方啸虎等进行测试方法和标准的研究,得到了现在普遍使用的磨耗比测定仪和测定方法。这种检测方法自动化程度高、检测,且可---降低劳动强度。
目前还有一种测试方法,主要是通过xrd、raman光谱法及sem等对复合片进行综合测试,这几种方法综合使用可对复合片金刚石层的耐磨性能做出准确的判断,不仅可判断复合片的优劣,还能给出复合片金刚石层耐磨---劣的原因及改进方法,这种方法还未普遍使用。






防止共振和降低噪声
金刚石圆锯片在锯切过程中会产生共振和噪声。锯齿受到周期性激励会使锯片发生横向振动,加剧节块磨损,导致使用寿命缩短。
圆锯片达到临界转速失稳状态时,即使横向作用力数值非常小也会导致圆锯片较大幅度的横向摆动,可能引发一系列更为---的后果。在金刚石工作时,空气动力学噪声在某些场合下占有重要比重(齿尖噪声、涡流噪声、排气噪声等)。当圆锯片处于高速旋转状态且空气涡流的分离频率接近于锯片的某阶固有频率时,就会产生共振噪声。
3重砣冲击法
基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的,冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节,在试样上产生500~1000n的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动,动载荷靠不同的重砣产生,其范围在0.1~500j。试验采用的测试参数一般是,轴向压力为1000 n,单次冲击功为0.6 ,试验时将试样放于冲击架的钢板上,并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000n的轴向压力,然后多次抛落冲锤,直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量pdc抗冲击性能的指标。
缺点:这种方法测出的是在一定的条件下,试样完全破碎的冲击次数或冲击功,但实际上,pdc切削工具在井下工作时,往往受冲击剪切力而部分或边缘失效,而不是整体破坏,因此这种方法不能---地模拟pdc的实际受力状态。
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