锯片的制作过程
在装料时,通过---下线快,把---套的高度和锯片基体的高度限定,使得---与芯模之间的环隙体积恰好等于粉料松装时的体积。添料后,非常容易刮平和刮均匀。通过限位块使得锯片基体在该环隙高度的正中位置,以---压块实后基体两侧工作层---高度相等。
压制完毕以后,用一内径大于上压头的外径尺寸的钢压环把磨套压下,就可以把锯片取出来了。这套模具由于刮料迅速、均匀,电镀金刚石磨轮厂家,压制、退磨、卸磨只需要移动一次模具,劳动强度低、生产,已被广泛应用于大批量生产当中。






锯片切割工艺要根据材料和刀头特点
根据石材和金刚石刀头的特点合理地制订锯片切割工艺。
1)锯切速度:我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400转/分,所以很难对锯切速度做硬性规定,通常以经验数据为准。
2)切入---:进锯速度决定锯切效率,通常进锯速度和切入---要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定。
刀头有一颗脱落应及时修补,不可勉强继续使用,以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。可在基体---意钻孔破坏张力,否则容易导致基体弯曲。
金刚石锯片设计的目的
金刚石锯片设计的目的是为了使其在使用过程中表现出理想的工作效率和使用寿命。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头,基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前很硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象,而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部,---用。
开槽锯片是一种应用十分广阔的锯片,它之应用这广阔,主要的特点就是它的一个锯齿设计,常用的齿形有左右齿、平齿、梯平齿、倒梯形齿等。左右齿运用较为广泛,切削速度快,修磨相对简单,适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。
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