国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;
6、冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,胎体---收缩导致裂纹; 7、润湿剂差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。






如何提升金刚石工具生产效率
在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土---等)。能明显降低结合剂的磨损性能,提高金刚石锯片的切割效率。采用冷压一热烧结工艺,进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利,生产效率提高很多,而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化,活化烧结,既提高了刀头性能,电镀金刚石砂轮---,又延长了石墨模具的寿命,还能降低生产成本。
化学镀铜由于镀速慢、增重少、镀层薄,且表面容易氧化,使用不多;电镀镍镀速度快,增重多,镀层后,无漏镀,对金刚石有较强的包覆和保护作用,但是由于不能形成界面的化学结合,在实际的应用当中也没有明显的效果。
金刚石分布浓度的选择
在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。
金刚石的强度是---切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140n。
电镀金刚石砂轮---由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司在金刚石工具这一领域倾注了诸多的热忱和热情,光明金刚石一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:吴经理。同时本公司还是从事金刚石磨头,电镀金刚石磨头,金刚石磨头电镀的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz88142.zhaoshang100.com/zhaoshang/284658395.html
关键词: