电镀金刚石砂轮好

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    2024-4-15

吴经理
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国内金刚石锯片的生产工艺

国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。

1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;

2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合;

3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;



4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;

5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;

6、冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,胎体---收缩导致裂纹; 7、润湿剂差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。
















如何提升金刚石工具生产效率

在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土---等)。能明显降低结合剂的磨损性能,提高金刚石锯片的切割效率。采用冷压一热烧结工艺,进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利,生产效率提高很多,而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化,活化烧结,既提高了刀头性能,电镀金刚石砂轮---,又延长了石墨模具的寿命,还能降低生产成本。  



化学镀铜由于镀速慢、增重少、镀层薄,且表面容易氧化,使用不多;电镀镍镀速度快,增重多,镀层后,无漏镀,对金刚石有较强的包覆和保护作用,但是由于不能形成界面的化学结合,在实际的应用当中也没有明显的效果。







金刚石分布浓度的选择

在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。



金刚石的强度是---切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140n。


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