埋砂法复合电沉积金刚石磨轮工艺流程
埋砂法复合电沉积金刚石磨轮工艺流程为:金属清洗剂脱脂—清洗―防镑处理—做阻镀 ―上挂具―浸---—清洗―电解酸蚀—清洗—带电入槽预镀—入砂罩植砂―固砂—补植砂—固砂 ―转动下加厚镀—出槽清洗—下挂具―清除阻镀 ―上挂具―浸---―清洗—化学镀镍或其它表面 保护处理―清洗—干燥—下挂具―检验—包装。

植砂:将金刚石牢固镶嵌在金属基体上是---电镀 金刚石制品的关键。轨道板磨轮基体达124 kg,且型面不一,据了解国内制造厂家大都使用--- 的撒砂法即把经预镀的工件置于镀液内,并将每个需要植砂的型面几经转或移动分别在处于水平位置的型面撒上d为425-600 μm的金刚石颗粒,每撒一型面施镀1 h左右,电镀金刚石磨头工艺,一般需经12次左右的镶嵌 镀覆才可使基体各型面完成植砂。






磨边轮过后磨之后
磨边轮过后磨之后:600×600(mm)砖对角线控制在848-849(mm),800×800(mm)砖对角线控制在1131-1132mm。
磨边轮对角线差:分为规则对角线和不规则对角线差。
1)规则对角线差:对角线长线或短线始终出现在同一位置。可调节推砖器解决。

2)不规则对角线差:
a.检测过前磨后的砖坯是否存在对角线;
b.对中夹板是否稳定,存在偏差;
c.推砖同步带是否松紧一致、同步;
d.磨边轮相对的一组左右两边吃刀量是否一致,协调;
e.压梁是否能压住砖坯;
f.同步带、压带是否同步,底板是否有磨损。
如何---叠加砂层的结合力
上砂完成后工件自砂槽内取出,将表面浮砂轻轻冲至砂槽内,枣庄电镀金刚石磨头,立即带电转入镀液内进行加厚镀,初始阶段用较低施镀,避免因析氢将粘附未牢的金刚石吹落或浮起。
随后依设定值逐渐提高jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时,电镀金刚石磨头形状,应降低镀层厚度达平均粒径60%左右时,电镀金刚石磨头公司,再渐次提高jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即随实际受镀面积的增减调整jκ,对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂,以---叠加砂层的结合力。
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