金刚石磨片刀片的广泛应用促使硬面加工的发展
所谓的硬面加工就是采面堆焊,喷焊,喷涂,激光熔敷技术,表面热处理或氮化处理等,使工件表面获得较高的硬度,耐磨性和耐腐蚀性等。并且随着现代技术的不断迅猛发展,用户对产品的要求越发的严格,制造商不仅在铸造过程中添加各种元素,提高工件的各类性能,或者就是采用堆焊或喷焊等工艺,提高工件的表面硬度或性能。
刚开始硬面加工一般只出现在修复工艺之后,很多工件价格昂贵,当失效后直接报废浪费资源,这时就采用修复工艺,恢复工件的尺寸要求和精度要求,一般修复后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格,需要再次进行车削才能恢复使用。
不过随着用户的要求逐渐提高和工作环境的---,部分企业逐渐的将堆焊或喷焊修复工艺应用到制造工序中,如阀门密封面,石油钻杆接头都是各行业中的主要消耗磨损部位,很多企业在制造过程中就采用堆焊或喷焊等工艺来提高阀门密封面,石油钻杆接头的---度及使用性能。
修复后的工件进行车削加工以便于获得图纸要求,称之为硬面加工,但工件表面硬度较高,并且修复工艺中如堆焊工艺的工件表面不规整,对刀具的性能要求---。






金刚石磨片加工中的---介质与热效应
1.---介质
在---过程中,能传递热能的物质,称之为---介质。
橡胶制品所用---介质常用的有:饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为---介质。即以电为热源加热空气,优点 是设备简单,成本低,管理方便。但热含量低,传热时间长,含氧、促进氧化,电镀金刚石钻头批发,影响制件的性能 。
2.---热效应
在---过程中,生胶与---之间的化学反应是一个放热过程。但在---初始阶段,因硫 磺熔融吸热,会出现温度降低的暂时现象。实验证明,在wot下---时,含硫4%的胶料反 应放热为41.86 j/g,当结合硫量为32%时则产生300 j/g的热量。因此,在---过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小,对硬质胶金刚石磨具影响很大,在制订---条件时应充分加以考虑。
电镀金刚石工具生产车间的使用规则制度
目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易,生产条件较差,不重视环境保护,造成环境污染,影响产品。要实现清洁化生产,提高产品的---,必须做到综合治理。我们在选择电镀金刚石工具车间地址时,要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方,---车问自然通风和采光---。同时也要防止周围环境对车间的污染,以防开窗时外来尘埃吹进车问,落入镀槽。
如何文明生产电镀金刚石工具
1、操作人员进入电镀车间穿工作服,换工作鞋,禁止非工作人员---进入车间。
2、每天工作完毕,仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等,除去灰尘和盐类结晶物,保持设备整洁和运行常(---是导电部位)。
3、电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。车问禁止堆放非生产用的杂物,减少尘埃源。
4、整体排风:为保持车间通风---,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
5、局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高屋顶栋缘1.5~2m。
6、封闭排风:退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。
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