金刚石工具的进刀速度
进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下,进给速度在切入时要慢,电镀金刚石锯片,在锯切时应均匀,对于常见的典型材料,当切深为20mm,如下进给速度表供您参考,当厚度变化时,切速可按切割面积(cm2/min)来换算。
切割---对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀---一般为为10-20mm ,电镀金刚石锯片厂商,切割大理石吃刀---为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀---为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定。
合金砂轮的选择
1) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入---大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
2) 砂轮硬度对堵塞影响较大,电镀金刚石锯片型号,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及---度。
3) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但结合剂浓度范围也比较好。
在实验当中,可以明显的看出某些合金元素对于金刚石的浸润性具有了---地影响。通过比较可以发现,这些合金之所以能够有效地浸润金刚石,是添加了少量强碳化物形成元素。
选择切割工艺的基本要求
锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割---要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。
选择切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割,切板---,锯片和基体---的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,电镀金刚石锯片工艺,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割---而增大切---磨锐锯片。
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