焊接基体的注意事项
焊接前应对基体进行清洗,电镀金刚石工具项目,焊接时应注意以下几点:
1、选择与被切割物相匹配的刀头,将刀头平直地焊接在基体齿上,刀头影响锯切效率和基体的寿命。
2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头,以---刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。
3、可采用高频感应电源焊接,选择合适的银焊片,其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间,焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中,应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连,引起片体产生异常变形,造成片体无法使用等问题。
4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形,提高基体的使用寿命,日照电镀金刚石工具,请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。
5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下,然后将锯片垂直悬挂,空气自然冷却,切不可采用急冷的方法(比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位,电镀金刚石工具价格,会引起锯齿掉块等现象影响使用)。一般情况焊接后需悬挂10小时以上,投入使用较佳。
6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求,片体张力符合使用要求。






金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析:
1.基体张力不合适;
2.固定台车丝杠轴承座螺丝松动;
3.导向导轨直径水平度差;
4.丝杠丝母间隙大,操作未排除间隙;
5.丝母装夹不紧,电镀金刚石工具有哪些,有摇动现象;
6.导向导轮不一致;
7.锯片端跳过大;
8.刀头与基体焊接不对称;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.传动链条过松
检修方法:
1.重新校正锯片张力;
2.调整旋转螺栓;
3.用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内,水平度应小于1mm; 4.操作时注意向一个方向排除间隙;
5.旋紧夹紧螺母;
6.松开螺母重新调整一致;
7.校平锯片并检测合格;
8.重新焊接或换新锯片;
9.荒料应大于0.5m3;
10.调整链条松紧。
冷压烧结锯片可向直径发展
冷压烧结锯片据说还要向着的直径发展,这种冷压烧结锯片分为全粉锯片和周边锯片。周边锯片又分为连续周边式、节块是、长城式、涡轮式等。
这些锯片的中心是钢基体,只在周边压制、烧结上胎体工作层。全粉锯片就是全部由粉末与金刚石混合后压制烧结而成,无钢基体,直径比较小。
金刚石锯片冷压-烧结工艺所需要的设备为:混料机、冷压机、烧结炉和刃机等。
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