满足上机磨削时对动平衡的要求
这种植砂法容易造成砂层叠加,在每次转动或移动工件时,前次 镶嵌型面与下次的镶嵌型面镀层厚度不一样,每次植砂外的型面仍继续在镀液中沉积镍层,势必导致 整体覆合镀层厚度差异,电镀金刚石磨边轮---,尤其前几次与后几次被镀型面镀层厚度更为悬殊。
为此需要对镀后产品相应部位做较大的修整,方能基本满足上机磨削时对动平衡的要求。采用埋砂法植砂镀镍,工件的各型面镶嵌镀一次同时完成,型面胎体厚度相差很小。消除了电镀工艺加工中对轨道板磨轮动平衡的---影响。






选择砂轮硬度的原则
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。
加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自
在,由于天然金刚石的含量---,其价格一直居高不下,导致天然金刚 石钻头的产量一直在下滑,也随着人造金刚石技术的不断改进,电镀金刚石磨边轮---,其性能已经 和天然金刚石十分接近,电镀金刚石磨边轮厂家,所以,天然金刚石钻头正在逐步退出市场。
对电镀变动量大的物理因素
用低应力、强整平和高分散能力的---盐镀镍溶液,将经特殊亲水处理后的超硬磨料在阴极移动条件下,jk到2.5a/dm2可成功植入工件基材上,使电沉积埋砂法镶嵌金刚石制造高铁轨道板磨轮加工周期从60 h缩为14. 5 h左右,降低了能源消耗,减轻了劳动强度,重庆电镀金刚石磨边轮,提高了磨具的使用寿命,该工艺对类似产品的加工提供了一种传统外的可能。
对于电镀来说,产品零件的几何形状是不确定的,是变动量大的物理因素,也是决定电镀加工难易程度的重要因素。零件形状越复杂,电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件,在进行电镀加工时,突起的部位会因电流过大而烧焦,而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或---镀不上镀层,即便是简单的平板零件,如不采取保护措施, 也会使平板四周镀层较厚,而中心部位镀层厚度较薄。
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