电镀磨头在电镀中需要注意什么? 电镀磨头磨削性能,适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整,磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低,但外露切刃参差不齐,初始磨削型面精度难以提高,且磨头---度低,磨料损失---,这是目前---电镀cbn磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情:
1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序;
2、需要对cbn磨粒进行严格筛选,以减少颗粒的尺寸差分布;
3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍,电镀金刚石切片型号,提高磨粒的润湿能力;
4、磨头尖角处采用大弧平滑接合,从而优化边缘区域的电流分布;
5、采用局部间断上砂装置,充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区,可减少上砂时间1/3-1/2,而且---地---了植砂期间沉积镀层的均匀性;
6、加厚镀初期电镀参数应适当降低;
7、镀后处理工艺可---减小氢脆倾向,使镀层结合力提高4倍以上。






金刚石磨头有特殊之处
金刚石磨头的用途与普通砂轮相比,有特殊之处,它硬度高、抗压强度高、耐磨性好,金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。使用金刚石磨头来磨削工件,不但工作、精度好,而且,粗糙度也好,砂轮消耗少,使用---,同时还可以---工人的劳动条件。
因此金刚石磨头的用途越来越明显,广泛的应用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属的硬脆材料,如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削作业中,由于被加工材质的不同,选择的磨料结合性质也不尽相同。
人造金刚石聚晶复合片
立方氮化硼聚晶刀具是由许多细晶粒cbn聚结而成的cbn---体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外,还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点,并可用金刚石砂轮修磨。在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能,能够在高温下实现稳定切削,---适合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。刀具切削锋利、保形性好、耐磨---、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工,适用于从粗加工到精加工的所有切削加工。pcbn在数控切削行业已得到广泛应用,是一种具有---发展前景的刀具材料。
人造金刚石聚晶复合片是在高温高压情况下由许多细晶粒金刚石和硬质合金衬底联合烧结而成的块状聚结体。它和pcbn一样具有高强度、高硬度、高耐磨性、---是具有高的抗冲击韧性。作为加工工具,pcd主要用于石油、冶金、地质钻头、扩孔器等,其钻进速度及时效均为天然金刚石的许多倍,同时钻进过程中还可以有效保持孔径。人造金刚石复合片还可以用来切削非铁金属及其合金、硬质合金以及非金属材料。切削速度为硬质合金刀具的上百倍,---度为硬质合金的上千倍。
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