电镀金刚石磨盘定制

金刚石磨片加工中的---介质与热效应
1.---介质
在---过程中，能传递热能的物质，称之为---介质。
橡胶制品所用---介质常用的有：饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为---介质。即以电为热源加热空气，优点 是设备简单，成本低，管理方便。但热含量低，传热时间长，含氧、促进氧化，影响制件的性能 。
2.---热效应
在---过程中，生胶与---之间的化学反应是一个放热过程。但在---初始阶段，因硫 磺熔融吸热，会出现温度降低的暂时现象。实验证明，在wot下---时，含硫4%的胶料反 应放热为41.86 j/g，电镀金刚石磨盘定制，当结合硫量为32%时则产生300 j/g的热量。因此，在---过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小，对硬质胶金刚石磨具影响很大，在制订---条件时应充分加以考虑。

金刚石树脂磨片制造工艺问题

金刚石树脂磨片制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。   （1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须---摊料均匀，具有---的成型性   （2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。   （3）硬化工序：这是关键的生产工序，容易造成问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使金刚石树脂磨片硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使磨片的固化（硬化）得不到充分---。  （4）加工工序（主要是大直径高厚度金刚石树脂磨片）：金刚石树脂磨片尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的磨片在硬化后要进行加工，以---磨片的几何尺寸、形位公差。

（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。