金刚石砂轮的用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。
随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,电镀金刚石钻头---,新型材料的研制,磨削加工向高、、、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,---,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和速磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。
金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。






单层钎焊金刚石砂轮
单层钎焊金刚石砂轮是一种新型的超硬磨粒砂轮,利用钎焊技术,实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合,从---上---了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚,提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度,钎料结合剂的爬升高度维持在 20%~30%即可实现对磨粒的高强度结合,---满足砂轮在大负荷的高速或速磨削过程。
金刚石砂轮磨粒出露度--- 70%~80%,使砂轮变的更锋利,切削性能---提升,磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能---降低,---地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。钎焊砂轮的容屑空间充足,不易堵塞,避免了切屑对工件的损伤,同时容屑空间可以容纳更多的冷却液,有效降低磨削工件温度,避免伤工件等现象。
金刚石磨片在石材加工的应用前景
金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力,是由于金刚石合成技术,工具制造技术的改进和机床设计的---,使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加,并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。
用作建筑和装饰的天然石材的可获量,对大多数具有大量原材料储藏量的来说情况是不同的。直到现在,许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费,而未开拓出口市场。近年来,市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年开采量约为4740万吨,较1997年增长了48%。
金刚石磨片在石材加工方面的应用
1998年14个主要进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量,与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要的石材加工量占的71。5%。
在这个集团中,其发展情况是有变化的。多数的材料加工量在增长,但是如同所预料的那样,石材加工量的减少反映在开采量上,日本,韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。
石材加工方面正在产生一个清晰的格局。三个控制着市场,即意大利,和西班牙,1998年这三个占了天然石材加工量(前14位):
石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明,欧洲与在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化,经济结构,基础和技术上的差异,造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准,及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。
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