安徽电镀金刚石磨---司

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    2024-2-14

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金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具:薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于si3n4系陶瓷、wc-co系硬质合金以及金属w的热膨胀系与金刚石接近,制膜时产生的热应力小,因此可作为刀体的基体材料。wc-co系硬质合金中,粘结相co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度,在沉积前需进行预处理以消除co的影响,一般通过酸腐蚀去co。
















实现金刚石的表面金属化

瑞士a k chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上,并将金刚石(不包衣)布排于焊料层面上,然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的cr作为一种强碳化物元素,在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。


使用镀钛金刚石,在23%的金刚石浓度下,在代钴胎体中制成υ 400锯片,锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比,电镀金刚石磨---司,在相同寿命条件下,锯切效率提高50%。






金刚石厚膜刀具的焊接

活性钎料法焊料一般用含ti的铜银合金,不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分ag=68.8wt%,cu=26.7wt%,ti=4.5wt%,常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。ti作为活性元素在焊接过程中与c反映生成tic,可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃,保温10分钟,缓冷以减小内应力。




带给客户的利益:锯片在连续使用中稳定性强,刀口耐损性强,切削光洁度高,客户的生产效率及产品品质得到保障。



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