造成金刚石树脂磨片不稳定的问题有哪些？
金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多问题，由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。
一、原材料问题
金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料方面应该关注的问题
目前市场上磨料参差不齐，主要表现为：
（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：
（1）树脂稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解，影响磨片的强度；
（2）树脂粉与混合均匀性，作为树脂的硬化剂，加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨片的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使磨片的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）结合剂粒度过粗或过细：
一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#.
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。
金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品
在实际生产中，常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品，常见废品有下面几种。
1.裂纹
制品处于弹性状态时，由于受热不均而周边产生挤压应力，孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7?9倍，因此，裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之，冷却过程易产生周边裂纹。
(1)外径裂纹产生的原因是：磨片在冷却阶段冷却速度过快，焙烧时，受热不均勻，外 径某处温度过高;磨片在焙烧时，温度波动过大。
(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(---是450?750°c)时，升温速度过快
导致热应力而产生裂纹。
(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开，裂纹的两头稍扭曲，有的出窑后未见裂开，但声音沙 哑，过几天或加工后显现出来。
产生的原因是：磨片在冷却阶段(---在4〇〇°c以下)冷却速度过快，出窑温度过高。
金刚石磨片磨盘刀具的应用
(1)高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上)，而且---高的耐磨性，和高的被加工工件的表面。
(2)重载切削：主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域，如轧辊、泵材质用于大型设备上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工，而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀---可达到10mm，电镀金刚石工具公司，---提高生产效率。
(3)干式切削：不管加工哪一类材质，金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式，金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强，可承受1200℃的高温状态下正常切削，---优异的---度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不---的成本，------的生产环境。
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