一种金刚石磨片的制作方法
金刚石磨片,是以金刚石为磨料,与复合材料(如金属)结合制成的加工工具,电镀金刚石磨头工艺,背面粘有尼龙搭扣布,粘扣在磨机的接头上,用于磨削,可对石材,陶瓷,玻璃,地砖等材料进行异型加工,适用于石材抛光,线条倒角,弧形板及异形石材加工,也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工,营口电镀金刚石磨头,修复和翻新,具有磨削力强,---性好、软度好、清晰度、光泽度好,是理想的石材研磨工具,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,电镀金刚石磨头供货商,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达90°以上。
现有技术中,电镀金刚石磨头---,金刚石磨片一般采取两种,一种是:金刚石地板磨片的基底与金刚石刀头均是同一种材质,均为金属与金刚石颗粒混合而成,金刚石刀头与基底之间通过焊接等方式形成固定连接;该种结构的材质重量重,导致运费成本高;其材料成本和生产成本均高,且生产效率低。另一种是直接由树脂粉与金刚石颗粒混合而成,该种结构在研磨过程中耗损高,金刚石颗粒容易掉、锋利度小,寿命短。






金刚石磨片加工中的---介质与热效应
1.---介质
在---过程中,能传递热能的物质,称之为---介质。
橡胶制品所用---介质常用的有:饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为---介质。即以电为热源加热空气,优点 是设备简单,成本低,管理方便。但热含量低,传热时间长,含氧、促进氧化,影响制件的性能 。
2.---热效应
在---过程中,生胶与---之间的化学反应是一个放热过程。但在---初始阶段,因硫 磺熔融吸热,会出现温度降低的暂时现象。实验证明,在wot下---时,含硫4%的胶料反 应放热为41.86 j/g,当结合硫量为32%时则产生300 j/g的热量。因此,在---过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小,对硬质胶金刚石磨具影响很大,在制订---条件时应充分加以考虑。
金刚石磨片的硬度类型有哪些?
在金刚石磨片的制备过程中,硬度是选择磨料重要的参数之一。硬度的科学表述为:物质抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。如果单从物质组成结构上来说,硬度是与物质内化学键的强弱以及配位数有关,主要有如下四种类型:
1、在固体物质组成的化学键中,由共用电子相结合的共价键,结合力强,因此共价型晶体的硬度大,如金刚石、碳化硅等; 2、由---离子间引力相结合所组成的离子晶体,其硬度随构造中离子电价的增加、离子间距的缩短以及极化作用的增强而增大,但其所组成物质的硬度较共价型晶体硬度要小;
3、金属原子间由自由电子相结合所形成的金属键,由于结合力相对较弱,因此一般金属物质的硬度处于中等偏低---; 4、由质点间分子引力相结合所形成的分子键,由于结合力弱,因此分子晶体的硬度亦小,如石墨、滑石、高岭石等。根据硬度的不同测量方法,可表示为刻划硬度、显微硬度、研磨硬度等,其数值随测量方法而异,但其变化规律却有相似性,表现为硬度越大,数值也越大。
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