使用金刚石软磨片有如下优点
1)省电:金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降,机械的磨损降低,同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率,也可以加工较薄石材;
2):金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度,从而提高生产效率;
3)光度高:用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧---活性降低和养护条件的变化使磨块的不稳定;由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格,金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅,所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性---降低;
4)---:由于目前金刚石规模化生产,其价格已经---下降,所以金刚石磨块的价格也---下降,另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺,而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺,并且生产周期长达一个月以上,影响的时间很长,不可能稳定。






浓度对金刚石磨片性能的影响
在一定的情况下,按照浓度从低到高的顺序的话,磨片的锋利程度就会逐渐下降,而恰恰相反的是,当浓度过高时,使用寿命就会变长,磨片也会变得很钝,后导致不能正常使用。低浓度、粗粒度、效率---是国外磨片的普遍现象,不过前提要满足两个条件:是金刚石韧性和耐热性一定要高,第二是结合剂与金刚石结合必须要牢固,要有出刃高而不过早脱落。
像我们国内目前大多数都是使用高浓度、细粒度,这是在国内粗粒度、高韧性金刚石不能满足需要条件下迫不得已的方法。同时也不符合要求磨片发展的趋势。
匹配的多层刀头结构,各部分的浓度不均的刀头,是一种有效提高使用效果。金刚石刀片锯切过程中,磁头的工作表面上,以形成中间的槽的中间,可以防止叶片偏转,电镀金刚石工具价格,从而提高了的石材加工。5层,7层或更多层结构头测量的各个部分的上述调整的浓度,也可以收到同样的效果,如果设计得当,既可以使金刚石磨片是尖锐的,的,但也不会影响使用寿命。也可使用低浓度的金刚石掺杂也可以使用金属片的夹层,这些措施是有效的。

金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响
产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。
磨片硬度和工件材料配合不恰当,使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加,容易引起振动,产生振纹。另外,磨片硬度不 均匀时,使磨片工作面磨掼不均匀,也易使工件表面出现振纹。
磨片本身的平衡性要好,以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中,不容易失去其平衡性,避免引起振动。
较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性,对振动 不敏咸,可以消除振纹。
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