磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
金刚石烧结体刀具
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
金刚石烧结体刀具将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32~37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒,把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上,然后用ta箔将其隔离,在5.5gpa、1500℃条件下烧结60分钟,制成金刚石烧结体,用此烧结体制成的车刀具有---的耐磨性。






锯切---是金刚石锯片的重要参数
锯切---是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲,当金刚石圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消---,从目前技术来说,电镀金刚石钻头规格,锯切金刚石的---可在1mm~10mm之间选择。
砂毡对工作表面精度优于布质一、二级,表面平整,磨损小,落砂少,适合于大批量的机械化生产;其缺点是由于磨料与纤维仅仅靠粘合剂粘结,粘结点较小,有部分磨料脱落现象。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。
中央有通孔圆形固结磨具
用磨料结合剂等制成中央有通孔圆形固结磨具。砂轮磨具用量大、使用面广一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件外圆、内圆、平面各种型面等进行粗磨、半精磨精磨以及开槽切断等。
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉碳化硅等)砂轮超硬磨料(金刚石立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常高速下工作,因而使用前应进行回转试验(---砂轮高工作转速下,不会)静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。
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