用黏合剂把金刚石黏合做成磨具需要试验
用黏合剂把金刚石黏合做成磨具,听起来那么简单,难道还需要专门的国字头实验室来做研究吗?回答是肯定的。之所以开发超硬材料磨具,是因为新的科技应用需要新的生产技术进行匹配生产,这就对超硬材料磨具本身的技术提出了要求。
比如开发碳纤维机体砂轮,就用在汽车曲轴等加工上,而通过对金刚石、立方氮化硼的应用研究,也能做出打磨航天飞机发动机零部件、玻璃切槽磨具等。






钎焊---度较电镀砂轮明显提高
钎料均匀分布于砂轮表面,金刚石已被牢固钎焊,触摸砂轮表面感觉相当锐利粗糙。钎料在金刚石磨粒间分布均匀,金刚石出刃高度高。其---度较电镀砂轮有了明显提高,工作后仅有少量金刚石脱落。

目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决,如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长,金刚石薄膜与基体结合力弱等。金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引------的进行研究,有些已经取得了突破性进展,相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。
超硬磨具磨削技术与理论
要想完成有效、节约生产,离不开实验室科学家们不断行业难题。比如研究“新型超硬磨具设计与制造技术与理论”、“超硬磨具磨削技术与理论”等。
科学家们还需要通过对陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂、电镀金属结合剂配方进行研究,把金刚石等制成超硬材料磨具。
那些结合剂,其实就是黏结剂。因为金刚石和立方氮化硼都是颗粒状,都没有支撑,需要将其黏结形成块状的产品,然后再做成磨具。
随着现代集成技术的问世,机加工向方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,电镀金刚石切片---,---量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高的表面。
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