金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品
在实际生产中,常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品,常见废品有下面几种。
1.裂纹
制品处于弹性状态时,由于受热不均而周边产生挤压应力,孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7?9倍,因此,裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之,冷却过程易产生周边裂纹。
(1)外径裂纹产生的原因是:磨片在冷却阶段冷却速度过快,焙烧时,受热不均勻,外 径某处温度过高;磨片在焙烧时,温度波动过大。
(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(---是450?750°c)时,升温速度过快
导致热应力而产生裂纹。
(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开,裂纹的两头稍扭曲,有的出窑后未见裂开,但声音沙 哑,过几天或加工后显现出来。
产生的原因是:磨片在冷却阶段(---在4〇〇°c以下)冷却速度过快,出窑温度过高。






关于金刚石磨片的磨床技术要求
金刚石磨片对于磨床具有一定的要求:
(1)金刚石磨片主轴回转精度要高。
(2)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100n/μm的数目级。
(3)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以---磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有---的密封,以防超硬磨料进进,加速机件的磨损。
(5)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。
(6)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石磨片应作精细动平衡。
金刚石磨片刀片助力以车代磨的发展
同样的以车代磨工艺在金刚石磨片刀片的发展下得到广泛应用,为什么这么说?刚开始机械人员都知道,很多要---度高的工件一般都会采用磨削方式,磨削方式可以---的---工件的表面和尺寸精度,电镀金刚石磨头生产商,得到广泛的应用,但效率低,成本高,需要熟练的操作人员进行磨削,操作不熟练的人员经常出现尺寸磨小,或者工件问题,报废率较高,并且部分大型工件没有相应的磨床磨削,有一定的局限性。
但金刚石磨片刀片的出现使以上问题得到---,使以车代磨成为现实。金刚石磨片刀片具有较高的硬度,---的耐磨性和抗冲击韧性,而且锋利度较高,加工高硬度工件效果,随着生产金刚石磨片刀片的企业不断研究和实践,目前,如针对热后高硬度钢件研发的bn-s20牌号金刚石磨片刀片,精加工后的表面粗糙度可达到ra0.4,可完全代替粗磨。

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