镀液中依金刚石的平均粒径
一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂,尺寸各异,大都采用埋砂法,给工具基体上粘上一层金刚石,即将固定于夹具上的待镀件预镀后,电镀金刚石工具定制,置于盛有金刚石,溶液可以自由流通的非金属砂槽内,在镀液中依金刚石的平均粒径。
电镀时间,衢州电镀金刚石工具,使金刚石被镶于工件表面,一般掌握嵌入率达到10%左右即可,嵌入率太低,对金刚石的粘附欠牢,加厚镀时易被吹落,过厚则易“糊”活,且往往会使磨粒搭桥架空,在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层,在磨削时将在该处造成爆裂。

镶砂的jκ应依据金刚石平均粒径控制,如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5a/dm2电镀25~30min,电镀金刚石工具制造方法,金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75a/dm2电镀60min为常用,以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。






砂轮磨削散热不好易发生二次淬火
当砂轮磨削表面产生高温时,如果散热措施不好,很容易在工件表面发生二次淬火及高温
电镀金刚石钻头是靠孕镶在里面的金刚石切削岩石而达到进尺的目的,其切 削原理主要是靠应力,配合不断水流的冲刷,电镀金刚石工具生产厂家,以及合适的底部压力,缓慢钻 进。目前,电镀金刚石钻头合理的钻进孔深为0-800米左右,口径越小,可 钻进的米数越大。
金刚石磨料所具备的特性
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削
因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,广泛应用于光学加
至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整。使用这种砂轮磨削时,出现磨损
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