热处理的影响
1)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀,粒度平均直径不大于lμm;碳化物形态应为球状
2)脱碳 热处理时.表面或环境保护不当会产生表面氧化,这样在工件上就会产生一层薄的
3)回火 在---硬度的前提下,回火温度尽可能高一些,电镀金刚石研磨轮规格多,回火时间尽可能长一些。这样可以






镀液维护与金刚石处理
1)严防异金属离子---是cu2+带入镀液,镀液无需经常做除杂处理,只要按使用周期过滤,消除有机添加剂的分解产物与三价铁便可。
2)定期化验主要成分并调整,对于目前尚不做化验的添加剂可参照ρ(ni2+)及ρ(h3bo3)调整适量补加。
3)新购入的金刚石应作吸磁处理,将残留的磁晶吸出,再用与该粒度接近的筛网将粗晶与细晶分出,然后用碱液及酸液清洗,并用水冲洗干净备用。
过滤镀液清理落入槽内的金刚石可用h2so4清除粘附其表面的杂质,经水洗烘干吸除混在一起的镍渣然后作筛分处理,分别保存在含有润湿剂的溶液内,徐州电镀金刚石研磨轮,不可干态存放。
复合电镀金刚石工具
复合电镀金刚石工具常用基体材料一般是普通碳钢、65mn钢和不锈钢,电镀金刚石研磨轮供应商,其表面的物理机械性能往往是不均匀的,为了---镶嵌在胎体内的金刚石颗粒在磨削压力作用下不致因受力不均刺插到基体表层引起整个复合镀层爆裂,使部分金刚石颗粒从复合镀层中脱落,所以在上砂前必须在基体上预镀一薄镀层。

依据待---刚石颗粒平均粒径,电镀金刚石研磨---司,选择相应的预镀层厚度,如d平均为49μm的金刚石,预镀层厚度为3~5μm,d平均为196μm的金刚石预镀层厚度以10~15μm为宜。预镀的前处理视基体材质的不同工艺操作要求亦不一样,在此不做赘述。需强调的是基体表面完全活化后带电入槽预镀是提高镀层结合力的---。
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