金刚石磨片磨盘刀片的结构形式
按照结构分为焊接式金刚石磨片磨盘刀具与整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具。
焊接式金刚石磨片磨盘刀具是由金刚石磨片磨盘材料焊接到金刚石磨片磨料基体上,从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片,主要用于精加工工序。
整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具是刀块通体都是金刚石磨片磨盘材质,中间没有孔,需要刀杆相配,主要用于粗加工工序。






金刚石磨片是如何造成的
金刚石磨片使用方面,根据不同的行业,不同的加工方法,不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1.由金刚石磨片龟裂产生的
问题一:金刚石磨片孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法:金刚石磨片孔小或轴要能圆滑的装入,而不能强硬装入
问题二:一侧使用法兰盘
解决方法:金刚石磨片法兰盘两侧大小完全相同,均匀紧固
问题三:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;金刚石磨片不平)
解决方法:金刚石磨片法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确且平滑的尺寸,金刚石磨片平---分要地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。

金刚石磨片中金刚石粒度浓度选用
1金刚石磨片系列: 人造金刚石又称“工业钻石”,它和天然金刚石一样,是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有---的硬度,抗压强度和耐磨性,抗酸碱性以及---的导热性和半导体性能,因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石磨片是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品,能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
2粒度选用 人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度,这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗,电镀金刚石工具生产厂家,金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-w40 研磨、抛光 w40-w1
3结合剂选用 人造金刚石磨片根据结合剂的不同一般分为树脂磨片、金属磨片、陶瓷磨片和电镀磨片。不同的结合剂有着不同的性能,要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 b 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 m 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 v 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨,更适合磨削长轴和丝轩。电镀结合剂 d 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
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