金刚石磨片磨盘刀具的加工材质
上面说到,金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削,主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求hrc45以上)。
(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片,电镀金刚石磨边轮定制,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本,如bn-k1牌号粗车轧辊毛坯件,大余量切深不仅不崩刀,而且可承受表面铸造缺陷的冲击,---表面。
(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在hrc60左右,金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决,并---较高表面光洁度,如bn-h21牌号强断续切削淬火齿轮,不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。
(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍,而且在---高表面的基础上,刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍,如bn-k20牌号精车刹车盘,相较于涂层刀片生产节拍提高50%。
(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度---hrc60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,电镀金刚石磨边轮---,采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率,---其刀具寿命,如bn-k10牌号加工粉末冶金带轮,不仅减少走刀次数,提高生产效率, 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当,降低生产成本。






使用金刚石软磨片有如下优点
1)省电:金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降,机械的磨损降低,同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率,清远电镀金刚石磨边轮,也可以加工较薄石材;
2):金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度,从而提高生产效率;
3)光度高:用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧---活性降低和养护条件的变化使磨块的不稳定;由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格,金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅,所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性---降低;
4)---:由于目前金刚石规模化生产,其价格已经---下降,所以金刚石磨块的价格也---下降,另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺,而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺,并且生产周期长达一个月以上,影响的时间很长,电镀金刚石磨边轮规格多,不可能稳定。
金刚石磨片刀片的广泛应用促使硬面加工的发展
所谓的硬面加工就是采面堆焊,喷焊,喷涂,激光熔敷技术,表面热处理或氮化处理等,使工件表面获得较高的硬度,耐磨性和耐腐蚀性等。并且随着现代技术的不断迅猛发展,用户对产品的要求越发的严格,制造商不仅在铸造过程中添加各种元素,提高工件的各类性能,或者就是采用堆焊或喷焊等工艺,提高工件的表面硬度或性能。
刚开始硬面加工一般只出现在修复工艺之后,很多工件价格昂贵,当失效后直接报废浪费资源,这时就采用修复工艺,恢复工件的尺寸要求和精度要求,一般修复后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格,需要再次进行车削才能恢复使用。
不过随着用户的要求逐渐提高和工作环境的---,部分企业逐渐的将堆焊或喷焊修复工艺应用到制造工序中,如阀门密封面,石油钻杆接头都是各行业中的主要消耗磨损部位,很多企业在制造过程中就采用堆焊或喷焊等工艺来提高阀门密封面,石油钻杆接头的---度及使用性能。
修复后的工件进行车削加工以便于获得图纸要求,称之为硬面加工,但工件表面硬度较高,并且修复工艺中如堆焊工艺的工件表面不规整,对刀具的性能要求---。
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