金刚石磨头特性和工件精度的关系
在成型磨削时,要---工件的几肘形状精度,磨头的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了---工件的圆角,砂 轮的硬度要选zy^2的磨头,更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则,磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。
在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素,能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时,能取得较好的效果。






金刚石磨头刀片为淬硬钢材料加工提供了---的解决方法
所谓的淬硬钢:一般都是高碳钢或高磨头钢,因为其高碳、高磨头性,经过淬火后的钢铁表面硬度会大幅度提高,这种钢叫做淬硬钢,电镀金刚石倒角轮规格多,包含淬火模具钢,轴承钢,齿轮钢,等,是典型的难加工材料之一。
淬硬钢件的特点在于经过淬火+回火后具有较高的硬度,通常会采用磨削作为切削加工方式。但磨削效率低,成本高,污染---,随着磨具行业的不断研究,可高速硬车削的非金属粘合剂金刚石磨头刀片,为加工淬硬钢件提了---的解决途径。
高速硬车削的金刚石磨头刀片具有以下几方面的优势:
(1):由于金刚石磨头刀片具备高硬度,高耐磨性,---的抗冲击性和抗断裂性能,使其金属切除率是磨削的3-4倍,而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。
(2)污染减轻:金刚石磨头刀片以干式切削为主,减少了切削液 对环境的污染,切屑易回收处理。并且减少了冷却装置,简化生产系统,降低了生产成本。
(3)成本降低:在生产率相同的情况下,车床的投资只有磨床的1/3,而且占地面积小,辅助费用低。并且采用数控加工中心高速铣削淬硬模具钢,可以在很大程度上代替电火花加工淬硬钢。
(4)高速切削:高速切削淬硬钢件有利于切削热被切屑带走,减少切削热传递给工件,减少了磨削加工中易产生的表面和裂纹等现象。提高了淬硬钢件的表面和精度。
金刚石磨头刀片是合适高速硬车削的金刚石磨头磨具刀片,在提高生产效率的基础上降低加工成本,减少环境污染,在高速硬车削领域内发挥着重大的作用,为淬硬钢、淬火钢、高锰钢等难加工材料带来了新的期望。

由于本实用新型所提供的技术方案,使得本实用新型金刚石磨头具有如下有益效果
1、由于本实用新型的轴上设置有缺口、圆沟、方底,从而获得了轴与磨柱、磨头结合牢固而在使用中不会产生涮轴、使用---的有益效果;2、由于本实用新型的轴的底部设置有方底,从而获得了扭矩大、且磨头不易脱落的有益效果;3、由于本实用新型设置有磨柱、磨头,从而获得了同时既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物体边缘开始加工又可在物体的任何部位开始加工而使物体四周不留任何痕迹的有益效果;4、由于本实用新型的磨柱上设置有凹沟、磨头底部设置有底沟,从而获得了使加工出现的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果;5、由于本实用新型设置有磨柱与磨头的有机结合,从而获得了同时完成多种工序、改变已有钻头加工一道工序换一次钻头、减少繁琐无功劳动、提高劳效,且有效地提高加工等有益效果。
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