油石修锐是应用较广泛的修锐方法
油石修锐是主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用往除cbn砂轮的结合剂。但油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用cbn砂轮的修锐。
cbn砂轮的方法较多,其中以金刚石滚轮方法为好。修锐方法的特点是避开对cbn磨粒的作用,直接针对结合剂进行蚀除,电镀金刚石磨盘供货商,因此在各种 cbn砂轮修锐方法中,自由磨粒修锐法效果较好。
实验表明,对于金刚石惰性的低熔点金属中加入少量的活性元素,可以改变金刚石的表面状态,从而------溶液对于金刚石表面的浸润性。






金刚石工具上金刚石的脱落:
交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。
无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。金刚石锯片的制造方法:随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料性能及加工技术的要求日益提高。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。
金刚石厚膜刀具的焊接:金刚石与一般的金属及其合金之间具有---的界面能,致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润,可焊性极差。
目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。厚膜金刚石刀具的刃磨:金刚石厚膜刀具的加工方法有:机械磨削,热金属盘研磨,离子束、激光束和等离子体刻蚀等。
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