金刚石磨片硬化特性
煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性
硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时,可分为甲、乙、丙三
个阶段。在硬化过程中,甲阶段树脂随温度上升黏度降低,使金刚石磨具坯体软化,易造成变形。 温度达90?100°c,树脂中挥发物量;温度达100?110°c时,甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段,变成弹性固体。温度达120?140°c时,挥发物排除量较大,因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢,电镀金刚石砂轮---,否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升,达到180~ 195°c时,树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段,坯体逐步变成坚硬的制品。
2.粉状酚醛树脂的硬化特性
粉状酚醛树脂属热塑性的,必须加人硬化剂(),才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈,挥发物少,逸出速度亦缓慢。







金刚石磨片原材料加工与检查
—、加工
加工是指对---后金刚石磨具半成品进行精整的过程,使之获得正确的外形尺寸及形位公差, 除去金刚石磨具表面“硬皮”,使内外硬度基本一致并达到商品化要求。
1.加工范围(-20)
-20橡胶金刚石磨具加工范围
2.加工方法
(1)全加工:即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。
(2)分序加工:孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。分序加工多用于厚度
较薄的磨片加工,加工。
3.加工设备
与陶瓷金刚石磨具的加工设备,加工工艺基本相同。
橡胶金刚石磨具在生产过程中,由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响,常产生一些废品,详见-21。
金刚石磨片磨盘刀片的结构形式
按照结构分为焊接式金刚石磨片磨盘刀具与整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具。
焊接式金刚石磨片磨盘刀具是由金刚石磨片磨盘材料焊接到金刚石磨片磨料基体上,从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片,主要用于精加工工序。
整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具是刀块通体都是金刚石磨片磨盘材质,中间没有孔,需要刀杆相配,主要用于粗加工工序。
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