电镀金刚石研磨轮厂家

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    2023-10-27

吴经理
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金刚石磨片磨具硬度选择原则?      

选择磨具硬度时,主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨片的硬度软,表示磨片的磨粒容易脱落,磨片的硬度硬,表示磨粒较难脱落。磨片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同种磨料可以做成不同硬度的磨片,它主要决定于结合剂的性能、数量以及磨片制造的工艺。磨削与切削的显着差别是磨片具有“自锐性”,选择磨片的硬度,实际上就是选择磨片的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。般原则如下:磨削硬材料时,磨粒易磨钝,为了使磨钝的磨粒及时脱落,应选择较软的磨具。      磨削软材料时,磨粒不易磨钝,为了不使未磨钝的颗粒过早脱落,应选择较硬的磨具。磨削非常软而韧的有色金属材料(如铝、铜时),为了避免磨具被堵塞,应选用较软的磨具。磨片线速度低,应选用较硬的磨片;磨片线速度高,应选用较软的磨片。磨片与工件接触面积大,应选用较软的磨片;接触面积小,应选用较硬的磨片。磨导热性差、易变形、的工件时,应选用较软的磨片。干磨时,为了减少---量,避免工件,应选用比湿磨时的磨具硬度软1~2小。磨削率要求高时,可选较软的磨片。粗糙度要求较低时,可选较硬的磨片。


















金刚石磨片原材料迭压法
迭压法吋视为滚压法的一种,它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型,凡厚度大于
20 mm的金刚石磨具,均可采用此法,它除具有滚压法相同的优缺点外,还有一个特点是能 制造高厚度的制品,此法道工序同样需要出片,与滚压法相同,然后进行迭压,分为两种 方法:
1.不用模子的迭压法
此种方法是将压出的料片趁热迭在一起,其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些,这样才能---金刚石磨具的,然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉,便可送 至压延机或油压机上进行施压,使其数片粘结在一起,然后便可用模刀进行切型。
2.用模子的迭压法
这种方法是先将模子进行预热到90?100°c然后在模子上均匀的涂上脱模剂,以防粘 模。待模子的温度降至70?80°c时,便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中,装时每片料 片应用手捣平,后盖上模盖进行施压,其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模---,流动变形小的可卸模---。
1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体
图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具
在滚压法与迭压法中,热炼和出片时,滚简的温度不宜过高和过低,温度过高时,易生气 泡,粘辊现象,---时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难,消耗动力大,易损坏设备,对迭压成型的制品,易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度,一般温度控制在45?60°c范围,对于易产生气泡的细粒度制品,压片的温度 可以采用---一些。





金刚石磨片使用后,产生的凹槽如何修复

金刚石磨片厂修圆修锐的整修过程步骤介绍:

过程1.下降金刚石磨片转速,原则上至少折半方易---整修,如无变频可重覆开关机以下降转速进行整修!

过程2.以金刚石磨片研磨该整修东西,前后移动堆叠面为磨片宽度的1/3到1/2.

过程3.逐次进刀,以140#为例,---0.005 ,钝声至洪亮声,面跳至面平,再进至0.01并重覆声、 面查看,再依序进至0.015,0.02,0.025,0.03 直至脆声、面平、无颤纹,表明修圆、修锐完结.大整修进刀量视磨片粒度需有所调整,粒度越粗整修进刀量越大!

注1可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨片圆周,当墨水痕迹消失,即表明修圆作业完结.

注2研磨时有沾屑情况,电镀金刚石研磨轮厂家,即可以手持砂条修锐,使金刚石磨片恢复切削功用!

注3选用离心式刹车制动器修圆后,必需再以白色砂条修锐.

注4钻石及氮化硼磨片一旦上机,除非磨耗结束,好不要拆下.若有---拆下时,需连同法兰拆下,不然一旦重新运用,即需耗去更多整修量!










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