金刚石磨片加工中的---介质与热效应
1.---介质
在---过程中,能传递热能的物质,称之为---介质。
橡胶制品所用---介质常用的有:饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为---介质。即以电为热源加热空气,优点 是设备简单,成本低,管理方便。但热含量低,传热时间长,含氧、促进氧化,影响制件的性能 。
2.---热效应
在---过程中,生胶与---之间的化学反应是一个放热过程。但在---初始阶段,因硫 磺熔融吸热,会出现温度降低的暂时现象。实验证明,在wot下---时,含硫4%的胶料反 应放热为41.86 j/g,电镀金刚石砂轮图片,当结合硫量为32%时则产生300 j/g的热量。因此,在---过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小,对硬质胶金刚石磨具影响很大,在制订---条件时应充分加以考虑。






浓度对金刚石磨片性能的影响
在一定的情况下,按照浓度从低到高的顺序的话,磨片的锋利程度就会逐渐下降,而恰恰相反的是,当浓度过高时,使用寿命就会变长,磨片也会变得很钝,后导致不能正常使用。低浓度、粗粒度、效率---是国外磨片的普遍现象,不过前提要满足两个条件:是金刚石韧性和耐热性一定要高,第二是结合剂与金刚石结合必须要牢固,要有出刃高而不过早脱落。
像我们国内目前大多数都是使用高浓度、细粒度,这是在国内粗粒度、高韧性金刚石不能满足需要条件下迫不得已的方法。同时也不符合要求磨片发展的趋势。
匹配的多层刀头结构,电镀金刚石砂轮制作,各部分的浓度不均的刀头,是一种有效提高使用效果。金刚石刀片锯切过程中,磁头的工作表面上,以形成中间的槽的中间,可以防止叶片偏转,电镀金刚石砂轮形状,从而提高了的石材加工。5层,7层或更多层结构头测量的各个部分的上述调整的浓度,也可以收到同样的效果,如果设计得当,既可以使金刚石磨片是尖锐的,的,但也不会影响使用寿命。也可使用低浓度的金刚石掺杂也可以使用金属片的夹层,这些措施是有效的。

金刚石磨片要怎么保养
金钢石磨片的保养之法则有四点,我们一起来看看:
1. 金刚石磨片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。
2. 当金刚石磨片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3.金刚石磨片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工---,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金磨片的选择。
1)树脂结合剂金刚石磨片结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,电镀金刚石砂轮,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石磨片耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易---及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石磨片结合强度高、耐磨性好、磨损低、---、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4) 磨料粒度对磨片堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入---大磨粒切刃磨损增大,反之磨片易于堵塞。
5) 磨片硬度对堵塞影响较大,硬度高磨片导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及---度。
6) 磨片浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。
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