改进金刚石的粒度配比
传统配比中,刀头要锋利些,多用些粗粒金刚石,反之则用细粒金刚石。诚然如是,但始终达不到应有的工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高,在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比,提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度,对提高刀具的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成,其粒度比例为1:0.0227:0.071。
采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降结温度,提高胎体硬度。而预合金粉末,则通过三维立体混料,---缩短了粉末与空气的接触时间,防止低熔点金属过早流失与偏析,并有利于提高烧结制品的强度,增加对金刚石的把持力。






金刚石锯片外观分类
1、连续边缘锯片:连续锯齿金刚石锯片,一般通过烧结方法制作,常用青铜结合剂作为基础胎体料,切割时须加水以---切割效果,并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。
镀钨层与镀钛层相似,主要区别在于镀钨是靠化学方法在常温下进行化学镀,然后再电镀镍。这种镀钨金刚石需要在随后的热处理或者烧结过程中才会发生反应,形成真正的表面金属化,因此,属于预表面金属化。
油石修锐是应用较广泛的修锐方法
油石修锐是主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用往除cbn砂轮的结合剂。但油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用cbn砂轮的修锐。
cbn砂轮的方法较多,其中以金刚石滚轮方法为好。修锐方法的特点是避开对cbn磨粒的作用,直接针对结合剂进行蚀除,电镀金刚石磨盘---,因此在各种 cbn砂轮修锐方法中,自由磨粒修锐法效果较好。
实验表明,对于金刚石惰性的低熔点金属中加入少量的活性元素,可以改变金刚石的表面状态,从而------溶液对于金刚石表面的浸润性。
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