达州电镀金刚石开槽轮定制「」

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    2023-10-15

吴经理
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热处理的影响

1)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀,电镀金刚石开槽轮定制,粒度平均直径不大于lμm;碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布,不允许有网状或角状碳化物。

2)脱碳 热处理时.表面或环境保护不当会产生表面氧化,这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层,这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热,从而造成表面回火。



3)回火 在---硬度的前提下,回火温度尽可能高一些,回火时间尽可能长一些。这样可以提高渗碳淬硬表面的塑性,而且使残余应力得以平衡或降低.---表面应力的分布状况。这样可以降低出现工件裂纹的机率,从而提高砂轮磨削工件的效率。
















如何获得理想金刚石工具寿命

滚刀加工时压力大,转速高(一般在1700—2400转/分),要求金刚石品级较高(mbd8)以上,---是粗中粒度;胎体要支撑、包镶牢固;才能获得理想的效率和寿命。




滚刀的刮平效果除与自身关系较大外,还---砖坯硬度、变形量大小,刮平机状况,操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身之外,主要与砖坯的铣削量有关。


热处理的影响

1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变,同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30%以内。



2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬,在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体.从而导致裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了砂轮磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内。


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