电镀金刚石砂轮----光明金刚石工具厂家-松原电镀金刚石砂轮

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    2023-10-11

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钨钢磨头的用途

钨钢磨头可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属,和大理石、玉、骨等非金属。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝,如机铸厂、造船厂、汽车厂等。使用简朴利便,,可减轻劳动强度,---工作环境。

钨钢磨头主要在气动或电动驱动工具上使用,转速一般为6000-50000转/分,松原电镀金刚石砂轮,配套的驱动工具的夹具同心度一定要好,严禁和不同心的夹具配套使用,使用时柄部必需夹紧、夹正,运转时严禁有晃动现象,切削方向应从右向左平稳移动,不要用力过猛,防止弹动、撞击,柄长超过80mm的应减速---,为防止切屑飞散,请用防护眼镜。















金刚石磨头特性对加工表面光洁度的影响

影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。

在选择金刚石磨头时,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:

1.在普通磨削时,金刚石磨头粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的磨头。但这个规律不 是的。在实际操作中,有时可用精修整磨头来提高光洁度, 这实际上也是利用精修整后使磨头获得微刃切削作用以减小切 痕和工件塑性变形的结果。

2.采用新品种铬刚玉磨头。由于铬刚玉的韧性大,硬度 高,修整后能保持较久的等高性切削刃,磨出的工件表面光洁 度比白刚玉磨头磨出的要高。

3.金刚石磨头硬度偏软时,砂粒容易脫落,使工件表面光洁度 降低。因此,适当提高金刚石磨头硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光洁度。但硬度不能过高,否则,容易使加工表 面---,塑性变形增加,反而会降低表面光洁度。

4.采用树脂结合剂,并在磨头+添加石墨。由于树脂结 合剂具有弹性抛光作用,同时,石墨填充剂又起潤滑作用,.使光 洁度得到提髙。但达种磨头切削性能不髙,故只在精磨中采用。

5?橡胶绩合剂磨头,?同样具有弹性抛光作用,电镀金刚石砂轮型号齐全,在用摆头 法磨削轴承沟道时得到广泛使用。

6.在金刚石磨头中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在湿磨条下,可以提高光洁度。

7.在有纵走刀的磨削时,加大磨头的宽度,也可使光洁 度提高。







金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工,实际上,被加工零件的硬度一般在hrc45以上,如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45hrc,效果将不太理想。

在粗加工工序,用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削,从而提高生产效率,如,作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业,在粗加工领域有很大的声望,如先研发出的bn-k1牌号,吃刀---可达到8mm,线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析,如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀---,反之则降低。

在精加工工序中,典型的应该就是淬火钢,硬度一般在hrc45以上,还有很多硬度在hrc60以上,对于传统金刚石磨头磨料刀具来说,---无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序,余量较小,故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具,但为了更经济更实用,一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议bn-h11牌号,中等断续切削使用bn-h20牌号,强断续切削使用bn-s20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下,电镀金刚石砂轮形状,镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min,并且精度可达到ra0.4,代替粗磨工序。








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