金刚石磨片磨盘刀具的应用促进耐磨铸件的快速发展
目前,随着制造业的快速发展,和对产品的提升,越来越多的耐磨铸件广泛应用于矿山机械,电力设备,重工机械,耐火材料等领域。但耐磨铸件经常出现表面不规整,硬度不均,存在夹砂,气孔和硬质点等问题,导致加工困难,另外,不问耐磨铸件在加工过程中产生较大的切削力和切削热,产生表面硬化或机床震动,如此一来,会加剧刀具的磨损,虽然目前刀具行业的主流刀具是金刚石磨片磨料刀具,但金刚石磨片磨料刀具加工耐磨铸件时常出现剧烈磨损,崩刃烧刀等现象,致使制造业的加工成本增加。
针对耐磨铸件应采用金刚石磨片刀片,金刚石磨片刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具,在加工高硬度黑色金属材料方面,金刚石磨片刀片有---的优势。金刚石磨片刀片包括整体式金刚石磨片刀片和焊接式金刚石磨片刀片。焊接式金刚石磨片刀片是将立方氮化硼复合层直接焊接到金刚石磨片磨料刀具上,比较适合精加工工序。整体式金刚石磨片刀片是通体都是立方氮化硼材质,粗加工,精加工均可。






金刚石磨片加工原材浆料相关介绍
浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中,为了便于涂胶植 砂,并使金刚石磨具获得某种特性,必须对基体进行处理,在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质, 这层物质称为基体处理剂,习惯上称为浆料。
1.对料浆的要求
1)粘结性好
浆料对被粘物质的粘结性,无论是基体还是底胶或复胶,---的粘结效果是首要的。
2)黏度的稳定性
黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏,黏度太大,不易于浆料流散浸润,渗透 不均匀;黏度太小,不能达到预定的上浆量。因此,浆料应有适当的黏度,以---固定的均勻上浆量。
3)成膜性好
浆料涂附在基体表面,形成一层光滑而坚韧的薄膜,使基体表面平整光滑,同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡,涂胶撒砂能更顺利地进行,底胶和复胶不会渗?人基体内 部,使磨粒粘结牢固,还使基体保持原有的性能,不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料,称为“覆盖浆”。
4)渗透性
浆料涂附在基体表面时,一部分浆料渗透到基体内部,这种性能称浆料的渗透性。
渗透性大小对基体性能影响很大,电镀金刚石开槽轮价格,渗透性太小,浆膜粘接不牢;渗透性太大,用浆料量 多,而且有损基体的弹性,增加脆性。
5)柔籾性
为了---处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性,浆料应具有---的柔韧性,这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。
6)吸湿性
浆料适度的吸湿性,能---基体的柔韧性能,但过大,易造成浆膜强度降低和生霉。
7) 耐水性耐水性好,会延长砂纸的使用寿命。

金刚石磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽则比力悠长,但作为更多的施用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是高的,加工质料时是微切削的机理,因而它是切削工具,近几年来有其产量---增加和工业成本的减低,加工(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求---的质料举行抛光),因而,它的应用日趋广泛焊接技术视频。
金刚石研磨工具主要有金属的,树胶的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型举行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型质料的加工成本,作为研磨工具的施用,其粒度从粗(20#),每每到粒度细至400#截止,举行施用;其特点是施用---,但是成本会高一些。
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