电镀金刚石磨头价格-光明金刚石(商家)

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    2023-10-4

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金刚石磨片硬化特性

煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性

硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时,可分为甲、乙、丙三

个阶段。在硬化过程中,甲阶段树脂随温度上升黏度降低,使金刚石磨具坯体软化,易造成变形。 温度达90?100°c,树脂中挥发物量;温度达100?110°c时,甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段,变成弹性固体。温度达120?140°c时,挥发物排除量较大,因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢,否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升,达到180~ 195°c时,树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段,坯体逐步变成坚硬的制品。

2.粉状酚醛树脂的硬化特性

粉状酚醛树脂属热塑性的,必须加人硬化剂(),才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈,挥发物少,逸出速度亦缓慢。



















金刚石磨片原材料迭压法
迭压法吋视为滚压法的一种,它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型,凡厚度大于
20 mm的金刚石磨具,均可采用此法,它除具有滚压法相同的优缺点外,还有一个特点是能 制造高厚度的制品,此法道工序同样需要出片,与滚压法相同,然后进行迭压,分为两种 方法:
1.不用模子的迭压法
此种方法是将压出的料片趁热迭在一起,其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些,电镀金刚石磨头图片,这样才能---金刚石磨具的,然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉,便可送 至压延机或油压机上进行施压,使其数片粘结在一起,然后便可用模刀进行切型。
2.用模子的迭压法
这种方法是先将模子进行预热到90?100°c然后在模子上均匀的涂上脱模剂,以防粘 模。待模子的温度降至70?80°c时,便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中,装时每片料 片应用手捣平,后盖上模盖进行施压,电镀金刚石磨头价格,其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模---,流动变形小的可卸模---。
1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体
图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具
在滚压法与迭压法中,热炼和出片时,滚简的温度不宜过高和过低,温度过高时,达州电镀金刚石磨头,易生气 泡,粘辊现象,---时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难,消耗动力大,易损坏设备,对迭压成型的制品,易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度,电镀金刚石磨头型号齐全,一般温度控制在45?60°c范围,对于易产生气泡的细粒度制品,压片的温度 可以采用---一些。





磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高金刚石磨片使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如rvd-cu、cbn-cu;湿磨选用镍衣,如rvd-ni、cbn-ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石磨片的浓度不能选得太低,高---可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片,一般不使用。目前,高速磨削采用较高浓度,陶瓷结合剂cbn磨片的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂cbn磨片的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷cbn磨片,其浓度一般均为175%~200%。







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